FMEA-Workshop

Alles, was Sie schon immer über FMEA wissen wollten. Und noch viel mehr.

FMEA ist Wissen.

Wissen ist Macht.

FMEA-Wissen macht den Unterschied.

Physik Technik FMEA - Moderator und Moderation mit FMEA-Kompetenz - Top-Expertise, Top-Erfahrung, Top-Qualität

Beschreibung

Inhouse-Grundlagenschulung der FMEA-Methode für die Mitarbeiter Ihres Unternehmens.

Dauer

2 Tage

- FMEA-Workshop Teil 1 (Theorie): 1 Tag
- FMEA-Workshop Teil 2 (Praxis): 1 Tag

Inhalt und Leistungsumfang

2-tägiger FMEA-Workshop zur Grundlagenschulung der FMEA-Methode nach aktueller Richtlinie bestehend aus einem Theorie-Teil und einem Praxis-Teil.

Die Workshop-Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Bedeutung der Methode für Produktentwicklung, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung zu verstehen und diese einzuordnen, FMEA-Projekte effektiv zu planen, produktiv und effizient an Teamsitzungen teilzunehmen, Produkte und Prozesse strukturiert und systematisch zu analysieren sowie eine FMEA methodisch und inhaltlich korrekt durchzuführen.

- 1. Schulungstag: Theorie der FMEA
  - Einführung in die globale Thematik der Fehler-Möglichkeits- und -Einfluss-Analyse und deren Zusammenhänge, z.B. Ziele, Aufwand, Nutzen, Planung, Vorbereitung, Teilnehmer etc.
  - Grundlagenschulung der FMEA-Methode nach aktueller Richtlinie AIAG & VDA FMEA-Handbuch 2019 und Vergleich zur früheren Richtlinie
  - 7 Schritte des methodischen Ablaufs:
    1. Planung und Vorbereitung
    2. Strukturanalyse
    3. Funktionsanalyse
    4. Fehleranalyse
    5. Risikoanalyse
    6. Optimierung
    7. Ergebnisdokumentation
    mit ausführlichen Erläuterungen zu jedem Schritt, integriertem Schulungsbeispiel und detaillierter Schritt-für-Schritt-Vorgehensweise
  - Eine Vielzahl nützlicher Tipps zu verschiedensten Aspekten der Fehler-Möglichkeits- und -Einfluss-Analyse als Erfahrungsvorsprung
  - Ausführliche, detaillierte Wissensvermittlung zu allen Elementen, Merkmalen und Eigenschaften des FMEA-Modells:
    - System, Systemebenen, Systemelemente, Systemstruktur, kausale Hierarchie, kausale Ketten, Black-Box-Modell, interne und externe Schnittstellen
    - Funktionen, Funktionsursachen, Funktionsfolgen, Funktionsketten, Funktionsnetze
    - Fehlfunktionen, Fehlerursachen, Fehlerfolgen, Fehlerketten, Fehlernetze
    - Formblatt: Aufbau und Layouts
    - Vermeidungsmaßnahmen, Entdeckungsmaßnahmen, Maßnahmenstände
    - Bewertung: Bedeutung (B), Auftreten (A), Entdeckung (E), Risikoprioritätszahl (RPZ), Aufgabenpriorität (AP)
    - Optimierungsmöglichkeiten, Optimierungsschleifen
    - Klassifizierung, Besondere Merkmale (BM)
    - Darstellung und praktische Nutzung von FMEA-Ergebnissen
    - Terminverfolgung, Risikomatrix, Häufigkeitsanalyse, Paretoanalyse
- 2. Schulungstag: Praxis der FMEA-Erstellung
  - Übung und Vertiefung der methodischen Grundlagen an einem ausführlichen Beispielprojekt Ihrer Wahl (Produkt und/oder Prozess)
  - Mehrfaches Üben und Trainieren aller Schritte der Fehler-Möglichkeits- und -Einfluss-Analyse am Beispielprojekt
  - Ausführliche Frage- und Diskussionsrunde, geballtes Fachwissen aus mehreren Jahrzehnten Praxis und Erfahrung
- Allgemein:
  - Schulungsleiter und Moderator: Dipl.-Ing. (FH) Physikalische Technik mit 30 Jahren FMEA-Erfahrung (seit 1996)
  - Hervorragende Didaktik für klare, leichte Nachvollziehbarkeit des vermittelten Lernstoffs
  - Originale Datei des Schulungsbeispiels zur Dokumentation, Archivierung, Weiterbearbeitung und beliebigen Weiterverwendung
  - Alle relevanten Dokumente des Schulungsbeispiels als PDF (Strukturbäume, Strukturlisten, Formblätter etc.)
  - Ausführliches Schulungsmaterial für alle Workshop-Teilnehmer (PDF)
  - Teilnehmerzertifikat für alle Workshop-Teilnehmer

Sprache

- Schulungssprache: deutsch
- Dokumentationssprache: deutsch, englisch

Zielgruppe

Zielgruppe für den FMEA-Workshop sind hauptsächlich Mitarbeiter aus Entwicklung, Konstruktion, Fertigungsplanung, Versuch, Produktion, Qualitätssicherung, welche bei zukünftigen FMEA-Projekten regelmäßig, produktiv und effizient an Teamsitzungen teilnehmen sollen und deren Fachwissen und projektbezogene Fachkenntnisse für künftige Fehler-Möglichkeits- und -Einfluss-Analysen unentbehrlich sind.

Ferner sind auch Projektverantwortliche angesprochen, die Grundkenntnisse der FMEA-Methode und ein tieferes Verständnis für deren Zusammenhänge erwerben wollen, um mit diesem Wissen bessere Entscheidungen treffen zu können.

- Abteilungsleiter
- Projektleiter
- Projektmanager
- QS-Leiter
- Entwickler
- Konstrukteure
- Fertigungsplaner
- Versuchsfachleute
- QS-Mitarbeiter
- Betriebsmittelplaner
- Prüfplaner

Im Falle des Schulungsbedarfs einzelner Mitarbeiter ist die externe Alternativveranstaltung FMEA-Seminar mit gleichem Inhalt zu empfehlen.

Voraussetzungen/Vorkenntnisse

Für die Teilnahme am FMEA-Workshop sind keine speziellen Voraussetzungen oder Vorkenntnisse erforderlich. Alle Grundlagen der Methode werden im Rahmen des FMEA-Workshops vermittelt.

Falls vertiefte Methodenkenntnisse benötigt werden und ein größerer Informations- und Wissensbedarf, z.B. zu Feinheiten der Fehler-Möglichkeits- und -Einfluss-Analyse, besteht oder falls auch ein Training der Mitarbeiter gewünscht ist, sollte statt des FMEA-Workshops alternativ ein FMEA-Coaching in Erwägung gezogen werden.